Сварка строительных конструкций

Клиент

Крупный подрядчик в сфере проектирования и строительства жилых, коммерческих, промышленных, инфраструктурных и энергетических объектов. Предприятие выполняет полный цикл работ: от разработки проектной документации до монтажа металлоконструкций и инженерных систем. В процессе строительства возникает потребность в сварке большого количества типовых и нестандартных деталей — закладных элементов, крепёжных узлов, кронштейнов, опорных частей. Ранее эти операции выполнялись вручную, что ограничивало скорость и стабильность качества.

Задача

Клиент поставил цель автоматизировать процесс сварки деталей, применяемых в монтаже строительных конструкций и оборудования, путем внедрения промышленных роботов-манипуляторов. Ключевые требования:

• обеспечить высокую точность выполнения сварных швов;
• гарантировать стабильное качество продукции при серийном выпуске однотипных деталей;
• снизить зависимость от квалификации сварщиков и уменьшить долю ручного труда на подготовительных операциях.

Особенность задачи — строительные детали часто имеют допуски по геометрии, что требует надёжной фиксации.

Решение: два одинаковых роботизированных комплекса на разных площадках

Проект был реализован через региональное представительство GROBOTP в Уральском федеральном округе и включал поставку двух одинаковых роботизированных сварочных комплексов на разные производственные площадки заказчика — в Нововоронеж (Воронежская область) и Богданово (Кировская область). Унификация оборудования позволила клиенту упростить обслуживание, обучение персонала и создать единую базу сварочных программ.

Состав каждого роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный робот-манипулятор RH20-06-W — 6 осей, вылет руки 2012 мм, повторяемость позиционирования ±0,08 мм. Специализированная сварочная модель с внутренней проводкой для работы в условиях строительных цехов.
• Комплект сварочного оборудования ARTSEN PLUS 400QR — цифровой инвертор с импульсной дугой и водяным охлаждением. Обеспечивает стабильное горение дуги на чёрной и нержавеющей стали, а также на цветных металлах.
• Двухосевой позиционер WB2S-500 — наклонно-поворотный механизм с грузоподъёмностью 500 кг. Позволяет размещать деталь в оптимальном положении для сварки, обеспечивая доступ к сложным пространственным швам без переустановки.
• Пневматическая станция очистки горелки SC220A SE — автоматическая очистка сопла от брызг, поддержание стабильного качества сварки на длительных сериях.
• Система безопасности со световыми барьерами — защита оператора, блокировка доступа в рабочую зону при движении робота.

Процесс интеграции и обучения

Все поставленное оборудование интегрировано в производственные линии заказчика. Специалисты GROBOTP провели пусконаладку на обеих площадках, согласовали траектории сварки под конкретные узлы, используемые в строительстве.

Персонал заказчика (технологи, операторы) прошёл обучение программированию роботов, настройке сварочных режимов. Благодаря удалённой поддержке GROBOTP, клиент оперативно получает консультации по оптимизации программ под новые типы деталей.

Результат внедрения промышленного робота

• Стабильное качество сварки за счёт точного соблюдения параметров (ток, напряжение, скорость). Дефектность снизилась с 9% до менее 1% по данным выборочного контроля.
• Повышение производительности — автоматизированный процесс позволил увеличить выпуск сварных деталей на 45% в смену без расширения штата.
• Минимизация влияния человеческого фактора — исключены пропуски швов, неравномерные валики и «холодные» старты.
• Оптимизация затрат на производство — ручная сварка на данном этапе полностью исключена, экономия фонда оплаты труда составила около 30% на участке.
• Единая технологическая база — возможность переносить отработанные программы между площадками в Нововоронеже и Богданово благодаря одинаковой комплектации.

Дополнительный эффект: использование двухосевых позиционеров WB2S-500 сократило время сварки тяжёлых деталей.

Почему GROBOTP — правильный выбор для автоматизации сварки в строительной отрасли?

Строительные и монтажные организации редко используют роботизированную сварку из-за разнообразия номенклатуры и нестабильности заготовок. GROBOTP предлагает решения, адаптированные под реальные условия: двухосевые позиционеры для тяжёлых деталей, системы безопасности со световыми барьерами, обучение персонала работе с импульсными режимами. В этом проекте мы не только поставили два комплекса на разные площадки, но и обеспечили их бесшовную интеграцию в существующие линии, а также организовали удалённое сопровождение. Повторное обращение клиента — лучшее подтверждение качества.

Если ваша компания занимается строительством, монтажом металлоконструкций или производством сварных узлов для энергетических и промышленных объектов — роботизированная сварка позволит вам кратно повысить качество и сократить сроки сдачи проектов.

Комплексное решение для сварки вы можете посмотреть по ссылке.

Примеры работы сварочных роботов GROBOTP на нашем канале RuTube.