Палетирование стеклянной тары

Клиент

Завод слабоалкогольных напитков из Удмуртии — предприятие с 25-летней историей. За последние годы завод прошёл несколько этапов модернизации, увеличив производственные мощности более чем в 10 раз: с 90 000 до 988 000 декалитров продукции в год. Последний этап реконструкции включал перенос линии розлива в новое помещение и увеличение её производительности на 300% — с 2000 до 8000 бутылок в час, что потребовало полной автоматизации процесса упаковки и паллетирования.

Ситуация: рост объёмов и кадровый дефицит

С увеличением объёмов производства пропорционально выросло количество палет, требующих упаковки и транспортировки. Ручное паллетирование создавало серьёзную нагрузку на персонал: тяжёлые физические операции, монотонность, высокий риск ошибок. Для выполнения конечных операций потребовалось бы значительное расширение штата, однако в условиях кадрового дефицита такая стратегия оказалась практически невыполнимой.

Задача: автоматизация упаковки и паллетирования

Завод поставил перед собой следующие цели:

• Минимизировать ручной труд на тяжёлых и монотонных операциях;
• Оптимизировать логистику на завершающем этапе упаковки;
• Повысить производительность линии паллетирования без увеличения штата;
• Свести к минимуму ошибки при укладке продукции (повреждение ящиков, неправильная схема укладки);
• Обеспечить безопасность труда сотрудников на участке.

Решение: роботизированный паллетировочный комплекс

Для полной автоматизации процесса специалистами GROBOTP был внедрён роботизированный комплекс для паллетирования, включающий:

• Четырёхосевой промышленный робот RP24-130 — грузоподъёмность 130 кг, специальная модель для паллетирования и высокоскоростных операций с тяжёлыми грузами.
• Роботизированный захват — адаптирован под ящики различного формата (0,5 л пивная продукция).
• Конвейерную систему — для подачи ящиков с линии розлива и отгрузки готовых палет.
• Магазин палет — автоматическая подача палет.
• Магазин гофрокартона — для автоматической укладки картонных листов между слоями.
• Автоматический палетообмотчик с поворотным столом — обмотка готовой палеты стрейч-плёнкой.
• Сетчатые ограждения и систему безопасности — изоляция рабочей зоны робота.

Автоматизированный процесс паллетирования

Внедрённый комплекс работает в полностью автоматическом режиме:

1. Робот забирает палету из магазина палет и укладывает её в рабочую зону.
2. Укладывает лист картона на палету перед размещением продукции.
3. Снимает ящики с конвейерной линии (8000 бутылок/час) и укладывает их на палету, формируя слой по заданной схеме.
4. Прокладывает лист картона между слоями.
5. Укладывает следующий слой ящиков и повторяет процесс до достижения требуемой высоты палеты (до 2 м).
6. Заполненная палета передаётся на автоматический палетообмотчик, который оборачивает её упаковочной плёнкой.
7. Готовая продукция автоматически отправляется по конвейеру в зону отгрузки — без участия оператора.

Весь процесс синхронизирован с линией розлива и не требует остановки или ручного вмешательства.

Результаты внедрения робота-паллетайзера

• Снижение затрат на персонал — физический труд полностью заменён роботизированной системой. Количество низкоквалифицированных работников на участке паллетирования сокращено, высвобожденный персонал переведён на другие операции.
• Рост производительности в 4 раза (на 300%) — скорость работы автоматизированного комплекса эквивалентна 4 операторам, ранее выполнявшим этот процесс вручную. Система стабильно работает без перерывов, обедов и выходных, снижая время простоя и увеличивая общую выработку линии.
• Повышение безопасности труда — сотрудники больше не выполняют тяжёлые физические операции (подъём ящиков до 20 кг), не рискуют получить травмы при укладке. Персонал работает в качестве операторов автоматизированной линии, контролируя процесс с безопасного расстояния.
• Снижение ошибок при укладке — робот точно соблюдает заданную схему укладки для каждого типа продукции, что исключило повреждения ящиков и палет.

Итоги проекта

Проект позволил полностью автоматизировать процесс паллетирования, оптимизировать логистику на завершающем этапе, уменьшить зависимость от кадрового дефицита и создать безопасные условия труда. Инвестиции в роботизацию повысили эффективность участка в 4 раза и обеспечили соответствие современным стандартам производства.

Почему GROBOTP — правильный выбор для автоматизации паллетирования?

Паллетирование — одна из самых физически тяжёлых и монотонных операций на любом производстве. GROBOTP предлагает комплексные решения «под ключ»: от подбора четырёхосевого робота RP24-130 до интеграции с конвейерами, магазинами палет и упаковочным оборудованием. В этом проекте мы учли специфику пищевого производства (гигиеничность, бережная укладка ящиков), скорость линии 8000 бутылок/час и необходимость работы с разными форматами упаковки. Комплекс полностью синхронизирован с существующим оборудованием завода и не требует остановки линии при переналадке.

Если ваше предприятие сталкивается с ростом объёмов, кадровым дефицитом или высокими нагрузками на персонал — роботизированное паллетирование станет самым эффективным решением.

Комплексные решение для паллетирования вы можете посмотреть по ссылке.