Сварка листового металла

Клиент

Производитель металлоконструкций и изделий из листового металла — предприятие, активно расширяющее производственные мощности. Предприятие сочетает функции современного сервисного металлоцентра и контрактного производителя полного цикла, специализируясь на серийном выпуске продукции из листового проката. С ростом портфеля заказов и запланированным увеличением объёмов на середину 2025 года руководство заинтересовалось автоматизацией сварочных процессов для повышения стабильности качества и производительности, а также для снижения зависимости от дефицитных кадров сварщиков.

Задача

Клиенту требовалось разработать и внедрить робототехнический комплекс для автоматизации сварки с возможностью последующего масштабирования. Ключевые требования:

• обеспечить стабильное качество сварных швов на изделиях из листового металла;
• снизить влияние человеческого фактора и сократить долю ручного труда;
• заложить возможность интеграции второго робота в производственную линию без существенных доработок;
• подготовить производство к росту объёма заказов, запланированному на середину 2025 года.

Особенность задачи — необходимость работать с разными типоразмерами деталей и обеспечивать быструю переналадку.

Состав роботизированного технологического комплекса (РТК)

• Промышленный робот RH14-10-W — 6 осей, вылет руки 1440 мм, грузоподъёмность 10 кг. Оптимальная модель для сварки малогабаритных металлоконструкций.
• Сварочная горелка с воздушным охлаждением
• Система против столкновений — защита оснастки и инструмента.
• Шкаф электроавтоматики G4 380В
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, обеспечивает минимальное разбрызгивание и отличное формирование шва.
• Пневматическая станция очистки горелки SC220A SE
• Одноосевой позиционер WB1K-500-1808 — грузоподъёмность 500 кг. Позволяет вращать детали, обеспечивая доступ к сложным швам.

Автоматизация сварки листового металла

Проект реализован в тесном взаимодействии с техническими специалистами заказчика. Инженеры GROBOTP выполнили аудит существующей номенклатуры, помогли выбрать оптимальную конфигурацию оборудования. Первый робот успешно адаптирован в производственный процесс, на его базе отрабатываются ключевые операции: сварка рамных узлов, приварка кронштейнов, соединение листовых деталей. Обучение персонала проведено с акцентом на самостоятельное программирование и быструю переналадку. Важной особенностью стало проектирование линии с возможностью интеграции второго робота в будущем. 

Эффект от внедрения сварочного робота

Результаты внедрения первого этапа

• Стабильное качество сварки — брак снижен на 65% по сравнению с ручной сваркой, достигнута повторяемость швов.
• Рост производительности — время сварки сокращено на 35%.
• Оптимизация трудовых ресурсов — высвобождены 2 сварщика для более сложных операций.
• Готовность к масштабированию — производственная линия спроектирована для интеграции второго робота без остановки.

Компания осталась довольна работой оборудования. Планируется интеграция второго комплекса в ближайшее время. Благодаря внедрению РТК заказчик уверенно выходит на новый уровень технологической зрелости и готов к масштабированию бизнеса.

Почему GROBOTP — правильный выбор для производителей металлоконструкций?

Производство металлоконструкций и изделий из листового металла требует гибкости, высокой производительности и стабильности. GROBOTP предлагает решения, которые:

• адаптируются под текущую номенклатуру и легко масштабируются под рост объёмов;
• оснащены импульсными источниками для качественной сварки тонколистовых материалов;
• сопровождаются обучением персонала и технической поддержкой на всех этапах.

Комплексные решения для сварки вы можете посмотреть по ссылке.

Сварку различных изделий промышленным роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.