Сварки каркаса бытовки

Клиент

Крупный производитель бытовок, модульных зданий и строительных вагончиков из Подмосковья. Предприятие специализируется на выпуске блок-контейнеров для обустройства строительных площадок, вахтовых посёлков, торговых павильонов и административных помещений. Благодаря собственному производству и складу компания обеспечивает быструю доставку и высокое качество своей продукции. С ростом спроса на модульные здания возникла потребность в увеличении объёмов выпуска при сохранении прочности и надёжности каркасов.

Ситуация: необходимость автоматизации сварки крупногабаритных каркасов

Каркас бытовки размером 6×2,4 м — это крупногабаритное сварное изделие из стального профиля. Ручная сварка таких конструкций сопряжена с рядом сложностей: оператору приходится перемещаться вдоль длинной детали, качество шва неравномерно по длине, высока вероятность деформаций. При растущих объёмах заказов ручной труд становился узким местом: не хватало квалифицированных сварщиков, а время изготовления одного каркаса тормозило выполнение заказов.

В рамках улучшения производственного процесса компания обратилась в GROBOTP с запросом на автоматизацию сварки каркасов бытовок размером 6×2,4 м.

Задача: сварка крупногабаритных каркасов с высокой точностью

Основные требования заказчика:

• обеспечить качественную сварку каркасов длиной 6 метров и шириной 2,4 метра;
• минимизировать тепловые деформации длинномерных профилей;
• повысить производительность сварочного участка для выполнения растущего объёма заказов;
• снизить зависимость от квалифицированных сварщиков;
• обеспечить стабильное качество шва по всей длине изделия.

Ключевая сложность — большие габариты изделия. Стандартный сварочный робот с фиксированной стойкой не может обработать деталь длиной 6 метров, поэтому требовалась специальная компоновка с перемещением робота.

Решение: робототехнический комплекс с гантри-системой

В результате анализа требований был предложен и реализован робототехнический комплекс (РТК) на базе промышленного робота RH20-06-W с увеличенной зоной обслуживания за счёт гантри-системы.

Комплектация роботизированного комплекса

• Промышленный робот RH20-06-W — 6-осевой манипулятор с вылетом руки 2012 мм, повторяемость позиционирования ±0,08 мм. Специализированная сварочная модель с внутренней проводкой для работы в интенсивном режиме.
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, обеспечивающий стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.
• Пневматическая станция очистки горелки SC220A SE — автоматическое удаление брызг, поддержание стабильного качества шва на длительных циклах.
• Гантри-система:
  • длина трека — 7500 мм (позволяет обрабатывать каркасы длиной до 6 метров с запасом для подхода);
  • вылет — 2150 мм (обеспечивает доступ к ширине бытовки 2,4 метра).

Вылет 2150 мм достаточен для обработки всей ширины бытовки. Синхронизация движения робота по треку с движением его осей осуществляется единой системой управления.

Процесс сварки каркаса бытовки

Технологический процесс на новом комплексе выглядит следующим образом:

1. Оператор устанавливает собранный каркас бытовки (6×2,4 м) в рабочую зону на сборочный стол.
2. Запускается программа: робот RH20-06-W перемещается по гантри-системе вдоль каркаса.
3. Благодаря вылету 2150 мм робот обрабатывает всю ширину каркаса без переустановки.
4. После завершения сварки оператор снимает готовый каркас и устанавливает следующий.

Время цикла сократилось благодаря отсутствию ручных переустановок и непрерывной работе робота. Импульсный режим источника ARTSEN PLUS 350DR обеспечил минимальное тепловложение, что исключило деформацию длинномерных профилей.

Результаты внедрения

• Сокращение времени выполнения сварочных операций — время сварки одного каркаса бытовки сократилось на 45% по сравнению с ручной сваркой.
• Увеличение объёма производства — благодаря росту скорости и возможности работы во вторую смену без дополнительных сварщиков, выпуск каркасов вырос на 65% за месяц.
• Высокая точность и минимизация брака — стабильная работа робота и точная настройка параметров сварки обеспечили снижение дефектов с 7% до 0,5%. Прочность и надёжность каркасов повысились благодаря равномерному провару всех швов.
• Снижение потребности в ручном труде — высвобождены 3 сварщика высокой квалификации, один оператор-наладчик обслуживает комплекс. Расходы на персонал сократились на 25% на участке сварки.

Итоги проекта

Внедрение РТК позволило предприятию не только улучшить внутренние производственные процессы, но и повысить конкурентоспособность на рынке за счёт выпуска более качественной продукции с меньшими сроками изготовления. Компания получила возможность быстрее выполнять заказы, что особенно важно в сегменте модульных зданий, где скорость поставки часто является решающим фактором для клиента.

Таким образом, внедрение роботизированного сварочного комплекса с гантри-системой стало важным шагом для компании в направлении повышения эффективности и качества, укрепления позиций на рынке и оптимизации затрат.

Почему GROBOTP — правильный выбор для сварки крупногабаритных металлоконструкций?

Сварка длинномерных конструкций (от 6 метров и более) требует не просто робота, а продуманного решения по перемещению инструмента. GROBOTP предложил гантри-систему с длиной трека 7500 мм и вылетом 2150 мм, что полностью покрывает габариты бытовки 6×2,4 м. Такое решение позволяет обрабатывать крупные изделия без переустановки, сохраняя высокую точность и стабильность шва по всей длине. Важно, что комплекс может быть легко адаптирован под другие типы длинномерных изделий (рамы, фермы, пролёты). Предварительное тестирование режимов сварки на образцах клиента исключило риски деформации тонкостенных профилей.

Если ваше предприятие выпускает бытовки, модульные здания, вагончики или любые другие крупногабаритные сварные конструкции — роботизированный комплекс с гантри-системой от GROBOTP станет оптимальным решением для повышения производительности и качества.

Комплексные сварочные решения вы можете посмотреть по ссылке.

Сварку различных изделий роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.