Сварка корпусов печей

Клиент

Крупный российский производитель дымоходных систем и дровяных и электрических печей для саун и бань. Предприятие выпускает широкий ассортимент печного оборудования: от компактных каменок до мощных отопительных агрегатов для коммерческих банных комплексов. Продукция работает в тяжёлых условиях (высокие температуры, резкие перепады, агрессивная среда), поэтому к качеству сварных швов предъявляются повышенные требования: герметичность, термостойкость, долговечность. На предприятии приняли решение о переходе к автоматизированной сварке с целью стабилизации качества и повышения производительности в условиях растущего рынка банного оборудования.

Ситуация: рост спроса и необходимость автоматизации

До автоматизации сварка корпусов печей и элементов дымоходов выполнялась вручную полуавтоматом. При увеличении объёмов заказов (сезонный рост к осени-зиме) проявились основные проблемы: зависимость качества от квалификации и состояния сварщиков, разброс геометрии изделий, высокий процент брака по сварным соединениям. Кроме того, в регионе наблюдается дефицит высококвалифицированных сварщиков, что ограничивало возможности наращивания выпуска.

Руководство приняло решение о роботизации сварочного участка, чтобы не только стабилизировать качество, но и заложить основу для дальнейшего роста объёмов производства.

Задача: автоматизация сварки печей и дымоходов

Основная задача — обеспечить автоматизацию сварочного процесса в производстве печей для саун и бань. Ключевые требования заказчика:

• сварка корпусов печей из листовой стали толщиной 3–8 мм;
• сварка элементов дымоходов (трубы, тройники, отводы);
• стабильное качество сварных швов, исключающее влияние человеческого фактора;
• возможность работы с разными типоразмерами изделий (компактные печи до крупных банных агрегатов);
• подготовка основы для дальнейшего роста объёма выпуска (перспектива масштабирования).

Решение: роботизированный комплекс для сварки печей

Специалисты GROBOTP предложили решение на базе промышленного робота RH20-06-W с источником ARTSEN PLUS 350DR. В состав комплекса вошли:

• Промышленный робот RH20-06-W — 6 осей, вылет руки 2012 мм, повторяемость ±0,08 мм. Обеспечивает доступ ко всем зонам сварки даже при сложной пространственной геометрии печей.
• Сварочный аппарат PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, обеспечивающий стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и отличное формирование шва на разных толщинах металла.
• Двухосевой позиционер WB2S-500 — позволяет наклонять и поворачивать изделие в оптимальное положение для сварки «вниз», обеспечивая доступ к труднодоступным зонам и снижая тепловые деформации.
• Пневматическая станция очистки горелки SC220A SE — автоматическая очистка сопла от брызг.

Комплекс поставлен и запущен в эксплуатацию. Сделка прошла с участием лизинговой компании, что позволило заказчику начать использование оборудования без единовременного крупного изъятия оборотных средств.

Процесс сварки и особенности настройки

При пусконаладке специалисты GROBOTP учли особенности производства печей:

• настроены импульсные режимы для разных толщин металла;
• отработаны траектории сварки сложных узлов (переходы, ребра жёсткости, патрубки);
• позиционер WB2S-500 обеспечивает поворот изделия на 360°, позволяя сваривать всю печь за одну установку — без перезакреплений.

Обучение персонала проведено за 3 дня. Оператор загружает программу соответствующего типоразмера печи, фиксирует заготовку на оснастке, запускает цикл и снимает готовую, полностью сваренную печь.

Результаты внедрения

• Повышение повторяемости сварных соединений — каждый шов выполняется по единому стандарту, брак снижен с 9% до 0,6% по данным выходного контроля.
• Подготовка к значительному увеличению производительности — комплекс готов к работе в двухсменном режиме . Потенциальный рост выпуска — до 70% без дозагрузки.
• Снижение зависимости от квалификации персонала — один оператор-наладчик обслуживает комплекс, высвобождены 2 сварщика для других операций.
• Улучшение качества швов — стабильная дуга и точное позиционирование обеспечили эстетичный и ровный шов, что особенно важно для дровяных печей (сварные соединения видны через дверцу топки).

Планы заказчика на дальнейшее развитие

После успешного запуска первого сварочного робота заказчик рассматривает возможность дальнейшего расширения применения роботизации на других участках (сварка более крупных печей, элементы дымоходов). Также запланирована разработка кондуктора (специализированной оснастки) для точного и быстрого позиционирования заготовок, что дополнительно сократит время переналадки и повысит производительность.

Представители предприятия отмечают, что роботизированная сварка полностью оправдала ожидания: качество стабилизировалось, производительность выросла, а дефицит сварщиков перестал быть ограничивающим фактором.

Почему GROBOTP — правильный выбор для производителей печей и отопительного оборудования?

Производство банных и отопительных печей — это сочетание толстого металла (топочная часть) и тонких листовых узлов (кожух), сложных пространственных швов и высоких требований к герметичности. GROBOTP предложил комплекс, который одинаково хорошо справляется с обеими задачами благодаря импульсному источнику ARTSEN PLUS 350DR и двухосевому позиционеру WB2S-500. Опыт настройки режимов под конкретные толщины металла гарантирует отсутствие прожогов и деформаций. Также важно, что сделка с использованием лизинга позволила клиенту начать использование робота без значительной нагрузки на финансовый поток.

Если ваше предприятие выпускает печи, котлы, дымоходы или другое отопительное оборудование — роботизированная сварка станет решением для стабилизации качества и подготовки к росту производства.

Стандартные сварочные комплексы оборудования вы можете посмотреть по ссылке.

Сварку промышленным роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.