Сварка металлокаркаса стула

Клиент

Российский производитель мебели, специализирующийся на выпуске металлических каркасов и конструктивных элементов для столов и стульев. До недавнего времени компания размещала заказы на изготовление собственных торговых марок на контрактных производствах в нескольких регионах России. С ростом спроса на отечественную продукцию из-за ухода иностранных поставщиков и нестабильности поставок комплектующих из-за рубежа руководство приняло решение об организации собственного высокотехнологичного цеха по изготовлению мебели на металлокаркасе в Московской области.

Ситуация: стратегия импортозамещения и автоматизации

Уход иностранных брендов и нарушение логистических цепочек создали на российском рынке мебели окно возможностей для локальных производителей. Компания приняла решение воспользоваться этим шансом и организовать собственное производство полного цикла. Упор решено было сделать на автоматизацию производственных процессов для выпуска высококачественной продукции при снижении себестоимости, что в будущем повысит конкурентоспособность компании на рынке. Одним из ключевых этапов стало внедрение роботизированного сварочного комплекса (РТК) для сварки металлических каркасов столов и стульев.

Задача: организовать высокотехнологичную сварку металлокаркасов

При создании собственного производства перед компанией стояли следующие задачи:

• обеспечить стабильное качество сварных швов;
• снизить себестоимость продукции за счёт уменьшения расхода материалов и энергопотребления;
• ускорить процесс сборки и уменьшить количество ручных операций;
• создать производство, способное выпускать до 350 000 готовых изделий в год в перспективе.

Основная сложность — работа с тонкостенными профильными трубами (толщина стенки 1,2–2 мм), чувствительными к перегреву и деформациям.

Решение: роботизированный сварочный комплекс на базе RH14-10-W

Для автоматизации сварочных процессов был выбран и внедрён роботизированный сварочный комплекс (РТК) в следующем составе:

• Промышленный робот RH14-10-W — 6 осей, вылет руки 1440 мм, грузоподъёмность 10 кг. Оптимальная модель для сварки мебельных каркасов.
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, обеспечивающий минимальное тепловложение и отличное формирование шва на тонкостенных профилях.
• Пневматическая станция очистки горелки SC220A — автоматическая очистка сопла от брызг, поддержание стабильности процесса.
• Одноосевой позиционер WB1K-500-1808 — грузоподъёмность 500 кг, длина между центрами 1808 мм. Позволяет вращать каркас в оптимальное положение для сварки «вниз» и обеспечивает доступ к сложным узлам.

Комплекс был настроен на сварку типовых каркасов стульев и столов. Импульсный режим источника ARTSEN PLUS 350DR исключил прожоги и деформации тонкостенных труб, а позиционер WB1K-500-1808 позволил обрабатывать все швы за одну установку детали.

Результаты внедрения роботизированной сварки

• Стабильное качество сварных швов — исключено влияние человеческого фактора, брак снижен с предполагаемых 8% до 0,5%.
• Оптимизация энергопотребления — импульсные режимы и высокая скорость сварки снизили энергозатраты на 20% по сравнению с ручной дуговой сваркой.
• Ускорение процесса сборки и уменьшение ручных операций — время сварки одного каркаса стула сокращено, полностью исключена зачистка швов.

Финансирование проекта: поддержка государства

Для реализации масштабного проекта компания активно использовала программы государственной поддержки. В частности:

• приобретено здание и участок с помощью ипотеки;
• получен заём по ставке 3% годовых от Фонда развития промышленности Московской области (ФРП МО) на приобретение высокотехнологичного оборудования, в том числе робототехнического сварочного комплекса GROBOTP.

Процесс получения финансирования состоял из следующих этапов:

1. Подача резюме проекта и экспресс-оценка.
2. Предоставление документов проекта.
3. Рассмотрение заявки фондом.
4. Структурирование сделки и финансирование проекта.
5. Реализация проекта.

Специалисты фонда оказывали консультационную поддержку и давали обратную связь на каждом этапе, поэтому сложностей с подготовкой и подачей документов не возникло.

Планы предприятия на год и дальнейшее развитие

В планах компании выйти на полную производственную мощность, выпуская 350 000 готовых изделий в год, нарастив выручку до 1,3 млрд рублей в год и создав 170 рабочих мест. Долгосрочная бизнес-стратегия предполагает создание предприятия полного цикла с введением в строй цеха металлообработки, механообработки металла, пластика, дерева, а также швейного цеха. Это позволит импортозаместить объём закупаемой в Китае и прочих странах продукции на собственную продукцию.

Роботизированный сварочный комплекс GROBOTP стал первым, но не последним шагом на пути к полностью автоматизированному мебельному производству. Руководство рассматривает возможность приобретения дополнительных сварочных роботов для расширения участка.

Почему GROBOTP — правильный выбор для производителей мебельных каркасов?

Сварка тонкостенных профилей для мебели требует высокой точности, стабильности и минимизации тепловложения. Комплекс на базе RH14-10-W и источника ARTSEN PLUS 350DR полностью соответствует этим требованиям. Позиционер WB1K-500-1808 позволяет сваривать все швы за одну установку, а станция очистки горелки гарантирует стабильность процесса даже при многочасовой работе. Кроме того, GROBOTP предоставил полное сопровождение: от консультаций при подготовке заявки в ФРП до пусконаладки и обучения персонала.

Роботизированные сварочные комплексы для мебельного производства вы можете посмотреть по ссылке.

Сварку мебельных каркасов промышленным роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.