Сварка корпуса электрошкафа

Клиент

Компания специализируется на высокоточном лазерном раскрое и гидроабразивной резке листовых материалов — металла, керамики, пластика, дерева и камня. Предприятие также изготавливает изделия на заказ по чертежам клиента, выполняя полный цикл: от разработки конструкторской документации до выпуска готовой продукции. В GROBOTP представители компании обратились с задачей по автоматизации сварочных процессов при изготовлении электрошкафов. Основная часть изделий имеет габариты до 1 м³. К качеству сварки предъявляются повышенные требования: швы должны быть герметичными и эстетичными, так как электрошкафы часто устанавливаются в помещениях с открытым доступом.

Ситуация: необходимость автоматизации сварки электрошкафов

До автоматизации сварка корпусов электрошкафов выполнялась вручную полуавтоматом MIG/MAG. При росте объёмов заказов выявились следующие проблемы: нестабильное качество швов (зависимость от квалификации сварщика), высокий процент брака из-за «увода» тонкостенных листов, а также нехватка персонала. Клиент принял решение о роботизации процесса сварки металлических шкафов с целью повышения производительности и стабильности качества.

Задача: разработка гибкого решения для разных типоразмеров

Основная задача — разработать и внедрить робототехнический комплекс (РТК) для автоматизации сварки шкафов. Учитывая вариативность размеров изделий (от небольших щитков до крупных распределительных шкафов), требовалось гибкое решение, способное обрабатывать конструкции различной конфигурации. Ключевые требования:

• сварка корпусов из листовой стали;
• обеспечение герметичности и эстетики сварных швов;
• минимизация тепловых деформаций тонких листов.

Дополнительно необходимо было провести тестовую сварку для подтверждения технической реализуемости сварки основных типоразмеров на выбранной модели робота.

Действия: от сбора информации до тестовой сварки

Специалисты GROBOTP провели полный цикл предпроектной подготовки:

• собран пакет технической информации: фото, чертежи и 3D-модели предоставлены заказчиком;
• проанализирована номенклатура и габариты типовых изделий;
• подобрано основное оборудование: промышленный сварочный робот RH14-10-W со сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• уточнено, что оснастка в стоимость проекта не входит и будет прорабатываться отдельно, при необходимости — силами заказчика (это позволило оптимизировать бюджет).

Ключевым этапом стала тестовая сварка в демонстрационном зале GROBOTP. На образцах клиента были отработаны режимы сварки для листовой стали толщиной 1–2 мм. Тесты подтвердили, что большинство задач возможно реализовать на оборудовании с рабочим радиусом 1440 мм и нагрузкой 10 кг. Робот RH14-10-W обеспечил доступ ко всем сварочным зонам шкафа, а для более крупных изделий была предложена схема с переустановкой детали.

Решение: роботизированный комплекс для сварки шкафов

По результатам тестов на производственной площадке клиента был смонтирован и запущен в работу робототехнический комплекс на базе RH14-10-W, предназначенный для сварки металлических шкафов.

Комплектация поставки

• Промышленный робот RH14-10-W — 6 осей, вылет руки 1440 мм, грузоподъёмность 10 кг, повторяемость ±0,08 мм.
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, оптимизированный для тонколистовой стали.
• Система против столкновений — защита оснастки и инструмента.

Сложности и их решение

Основной сложностью проекта стала вариативность габаритов электрошкафов при фиксированной рабочей зоне робота 1440 мм. Решения:

• для шкафов малого и среднего размера — полная сварка на позиционере без переустановки;
• для крупных шкафов — разработана схема поэтапной сварки с переустановкой детали (верхняя и нижняя части);

Дополнительной задачей стала минимизация тепловых деформаций тонколистовой стали. Импульсный режим источника ARTSEN PLUS 350DR и оптимизированная скорость сварки полностью решили эту проблему.

Достигнутый эффект

• Стабильное качество сварных швов — брак снижен до 2%, швы стали герметичными и эстетичными.
• Сокращение цикла производства — время сварки одного типового шкафа сокращено.
• Оптимизация трудозатрат сотрудников — высвобождены 2 сварщика для других участков, один оператор-наладчик обслуживает комплекс.
• Гибкость — возможность сварки шкафов разных типоразмеров на одном оборудовании.

На производственной площадке клиента успешно смонтирован и запущен в работу робототехнический комплекс, который обеспечивает стабильное качество сварных швов, сокращает цикл производства и позволяет перераспределить трудозатраты сотрудников.

Почему GROBOTP — правильный выбор для сварки электрошкафов и металлоизделий?

Сварка корпусов электрошкафов требует гибкости, аккуратности и стабильности при работе с тонколистовым металлом. GROBOTP предложил решение на базе робота RH14-10-W с источником ARTSEN PLUS 350DR, которое обеспечивает:

• минимальное тепловложение (отсутствие деформаций листа);
• быструю переналадку под разные типоразмеры;
• возможность самостоятельного изготовления оснастки заказчиком (снижение затрат).

Более того, тестовая сварка на этапе проектирования исключила риски несовместимости оборудования с номенклатурой клиента.

Если ваше предприятие выпускает металлические шкафы, корпуса, панели или любые другие изделия из тонколистовой стали — роботизированная сварка с предварительным тестированием станет оптимальным решением.

Комплексные решения для сварки вы можете посмотреть по ссылке.

Сварку электрошкафа промышленным роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.