Сварка узлов экономайзера

Клиент

Российский производитель котельного и вспомогательного оборудования с более чем 20-летним опытом. Компания специализируется на выпуске водогрейных котлов мощностью от 0,2 до 4 МВт, работающих на различных видах топлива, включая уголь, дрова, пеллеты и газ. Также предприятие проектирует и строит блочно-модульные котельные, осуществляет монтаж, сервисное обслуживание и реконструкцию котельных объектов.

Задача

Требовалось автоматизировать сварку узлов экономайзера, состоящего из:

• труб ВГП 40×3,5 мм;
• электросварных труб 76×3,5 мм;
• полос толщиной 4 мм.

Заготовки предварительно подготавливаются с использованием лазерного трубореза, ленточнопильного станка и гильотины. Ключевые требования к автоматизации: стабильное качество сварных швов, снижение трудозатрат, минимизация влияния человеческого фактора, а также гибкость при работе с разными типоразмерами экономайзеров.

Состав роботизированного сварочного комплекса

• Робот RH14-10-W — 6-осевой промышленный манипулятор со сварочной горелкой с воздушным охлаждением. Оптимален для сварки трубных элементов и полос.
• Система защиты от столкновений — предотвращает повреждение оборудования при случайных наездах на оснастку или детали.
• Сварочный источник MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR — цифровой инвертор с импульсной дугой, обеспечивает стабильный перенос металла и минимальное разбрызгивание.
• Двухосевые С-образные позиционеры WB2U-500-2510 (2 шт.) — специально для удобной фиксации и вращения трубных элементов. Позволяют наклонять и поворачивать изделие в оптимальное положение для сварки.
• Станция очистки горелки SC220A SE — автоматическая очистка сопла от брызг.

Разработка универсального кондуктора

Параллельно с поставкой робототехнического комплекса для повышения эффективности производства велась разработка универсального кондуктора, предназначенного для трёх видов экономайзеров, и конструкторской документации к нему. Унификация кондуктора позволила:

• сократить стоимость изготовления оснастки;
• уменьшить время сборки и наладки;
• минимизировать время переналадки при переходе на другой типоразмер;
• снизить количество сменных частей.

Благодаря такому подходу клиент получил не просто роботизированную ячейку, а готовое технологическое решение с быстрой окупаемостью.

Результат внедрения сварочного робота

• Повышение качества и стабильности сварки узлов экономайзера — швы стали равномерными, без пор и подрезов, с отличной эстетикой.
• Снижение трудозатрат — высвобождены квалифицированные сварщики, один оператор-наладчик обслуживает комплекс.
• Минимизация влияния человеческого фактора — брак снижен более чем на 80%.
• Гибкость производства — универсальный кондуктор позволяет быстро переходить между тремя типоразмерами экономайзеров без замены оснастки.

Разработка универсального кондуктора дополнительно оптимизирует процесс, сокращая сроки и стоимость производства оснастки, а также повышая гибкость работы с различными типоразмерами экономайзеров.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки котельного оборудования?

Производители котлов и теплообменников предъявляют высокие требования к герметичности и прочности сварных швов. Наши комплексы на базе роботов RH14-10-W и источников ARTSEN PLUS доказали свою эффективность на многих предприятиях. Особенность данного проекта — работа с трубами разного диаметра (40 и 76 мм) и полосами 4 мм. Двухосевые позиционеры WB2U обеспечивают доступ к круговым швам, а универсальный кондуктор, спроектированный инженерами GROBOTP, сокращает переналадку до минимума.

GROBOTP выполняет полный цикл: аудит номенклатуры, проектирование оснастки, поставку оборудования, пусконаладку и обучение персонала. Мы также помогаем разрабатывать универсальные приспособления, как в этом проекте, чтобы максимизировать эффективность вложений.

Сварку различных изделий промышленным роботом GROBOTP вы можете посмотреть на нашем канале RuTube.